Какво е анодиране
Анодирането е процес на електролитно пасивиране, използван за увеличаване на дебелината на естествения оксиден слой върху повърхността на металните части. Процесът се нарича анодиране, защото частта, която трябва да се третира, образува аноден електрод на електролитна клетка. Анодирането повишава устойчивостта на корозия и износване и осигурява по-добра адхезия за грундове за бои и лепила, отколкото голи метали. Анодните филми могат да се използват и за няколко козметични ефекта, или с дебели порести покрития, които могат да абсорбират багрила, или с тънки прозрачни покрития, които добавят ефекти на интерференция на отразената светлинна вълна. Анодирането се използва и за предотвратяване на нараняване на компоненти с резба и за създаване на диелектрични филми за електролитни кондензатори. Анодните филми най-често се прилагат за защита на алуминиеви сплави, въпреки че съществуват процеси и за титан, цинк, магнезий, ниобий, цирконий, хафний и тантал.
Предимства на анодирането
Повишена устойчивост на износване
Алуминиевият оксид е различен материал от основния суров алуминий. Този материал има много по-висока твърдост от алуминия. Твърдостта е толкова по-висока, че някои процеси на анодиране водят до това, че горният слой на алуминия има подобна твърдост на закалена стомана. Когато два материала влязат в контакт, по-мекият материал се износва, докато по-твърдият материал остава невредим. По този начин този външен твърд слой предпазва по-мекия подложен алуминий от износване.
Повишена устойчивост на корозия
Слоят от алуминиев оксид, създаден чрез анодизиране, е до голяма степен инертен, което означава, че не реагира с повечето химикали. Тази липса на реактивност повишава устойчивостта на корозия на анодизираната част. Един от най-често срещаните начини за корозия на алуминия е чрез галванична корозия. Тази реакция възниква, когато различни метали влязат в електрически контакт. Например, ако непокрита алуминиева част има монтирана стоманена закопчалка без покритие, двете ще корозират в присъствието на влага.
Точност на размерите
Въпреки че процесът на анодиране оказва влияние върху крайните размери на частите, това е незначително количество за повечето приложения. Най-дебелият процес на анодиране, анодизиране с твърдо покритие тип 3, добавя само приблизително една хилядна от инча (0.001'') към дебелината. Сравнете това с прахово боядисване, което добавя до пет хилядни към крайните размери.
Разсейване на топлината
Разсейването на топлина се увеличава с площта на повърхността. Когато дадена част е анодизирана, структурата от алуминиев оксид създава микроскопични пори. Тези малки пори са това, което приема багрилото и също така има допълнителното предимство от увеличаване на повърхността на частта, като по този начин увеличава разсейването на топлината.
-
Анодизиране на части за обработка на ЦПУ
Анодизирането на части за обработка на ЦНС е процес на обработка на повърхността, широко приложен към компоненти, обработени с ЦПУ, особено тези, изработени от алуминий и неговите сплави . Добави към запитване -
Anodizing Aluminium части за анодизиране на CNC
Анодирането е често срещан процес на окисляване на метали, който може да прикрепи оксидно слой към повърхността на метала, за да увеличи неговата твърдост, устойчивост на корозия и красота. В Добави към запитване -
Анодиращи части за обработка
Анодирането е електрохимично окисляване на метали или сплави. Алуминий и неговата сплав в съответния електролит и специфични условия на процеса, поради действието на външния ток, процесът на Добави към запитване
Защо да изберете нас
Разширено оборудване
Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, стругова и фрезова смес, фреза, Японска шлифовъчна машина Okamoto и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерно, двуизмерно, височина метър, твърдомер, мрамор платформа за проверка и други видове оборудване за проверка на качеството повече от 10 комплекта.
Нашият сертификат
Преминал е сертификат за качество ISO9001, SGS сертификат, сертификат за патент за полезен модел. Компанията има ISO9001:2015, високотехнологични предприятия, специализирани нови предприятия и други заглавия, а през 2023 г. чрез сертифициране на Ali SGS спечели предприятието Ali Jinpicheng.
Нашата услуга
Безплатен дизайн на чертеж, инженерен анализ на чертеж и безплатна консултация за котировки, препоръчване на подходящи материали и процеси според изискванията на клиента, 7*24 часа онлайн обслужване. Търговският персонал ще поддържа активен контакт и сътрудничество след подписване на договора, ще проследява прогреса на производството на продукта и датата на доставка на завършване на обработката в реално време и т.н. При получаване на заявка за промяна на клиента, те ще отговорят на промяната като възможно най-скоро, за да разрешим промяната на клиента. Ние можем да предоставим техническа поддръжка и активно да си сътрудничим в процеса на отстраняване на грешки и инсталиране, проблем с качеството, можем да помогнем за ремонт или повторно производство.
Нашият продукт
Ние основно се занимаваме с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, CNC обработка на струг и т.н., компанията се занимава с производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно цяло, обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролния добив , военна авиация, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии.
Какви материали могат да бъдат анодизирани
01/
Алуминий
Най-често срещаните материали за анодизиране са алуминият и алуминиевите сплави. Поради високото си съотношение якост към тегло и относителната наличност, алуминият се използва широко в промишлените операции. Цялостната производителност на алуминия се подобрява, а полезният му живот се увеличава чрез анодиране. Има много различни процедури за анодиране на алуминий.
02/
Магнезий
Магнезият обикновено е анодизиран за използване като грунд за боя и за това приложение са подходящи тънки покрития (най-малко 5 m). Корозионната устойчивост на магнезиевите материали може да бъде подобрена чрез по-дебели анодни покрития (25 m или повече). За най-добри резултати тези покрития трябва да бъдат запечатани с натриев силикат, восък или масло.
03/
Титан
Челюстните, тазобедрените и коленните импланти често са направени от анодизиран титан. В допълнение, анодизираният титан е популярен за изкуство, бижута, бижута за пиърсинг и сватбени халки, тъй като техниката на анодизиране може да произведе различни нюанси без използване на багрила. Дебелината на оксидния слой, варираща от 30 нанометра до няколко микрометра, влияе върху цвета. Анодизиращото напрежение от своя страна контролира дебелината.
04/
Ниобий
Подобни химикали и процедури за анодизиране на титан могат да се използват за ниобий. Чрез промяна на дебелината на покритието, което също зависи от анодизиращото напрежение, могат да бъдат произведени различни цветове. Бижута за костюми и тяло, възпоменателни монети и други изключително атрактивни предмети често се правят от анодизиран ниобий.
05/
Тантал
трябва да бъде анодизиран по метод, подобен на този на титан и ниобий. Чрез регулиране на дебелината на филма може да се създаде разнообразие от привлекателни цветове. В зависимост от използвания химически разтвор и температурата на процеса напрежението, необходимо за анодизиране на тантал обикновено варира от 18 до 23 ангстрьома на волт. Най-популярният вид тантал, използван за производство на кондензатори, е анодизиран тантал.
06/
Цинк
Процесът на анодизиране на цинк може да бъде предизвикателство. Когато се използва с напрежение до 200 V DC, смес от амониев фосфат, хромат и флуорид може да създаде анодизирани покрития с дебелина до 80 m върху цинкови сплави, повишавайки тяхната твърдост и устойчивост на корозия. Компонентите от поцинкована стомана могат да бъдат анодизирани с помощта на химически вани, включващи натриев силикат, натриев хидроксид, боракс, натриев нитрат и никелов сулфат при по-ниски напрежения (20-30V DC).
Какви са видовете анодиране
Тип I — анодиране с хромна киселина
От трите основни вида анодиране, анодирането с хромна киселина (тип i) произвежда най-тънкия оксиден слой, при {{0}}.00002 до 0.0001 инча. Когато е правилно запечатан, оксидният слой, произведен чрез анодизиране с хромна киселина, осигурява алуминий с подобно ниво на устойчивост на корозия като по-дебелите слоеве, произведени чрез други методи на анодиране, като сярна киселина или твърдо покритие. Поради по-тънкия слой на покритието, оксидните покрития от тип I абсорбират по-малко цвят при боядисване и покритието има сивкав оттенък. Този сивкав оттенък ограничава използването на анодиране с хромна киселина като декоративно покритие. Въпреки това е възможно да се боядиса покритие тип I в черно и да се приложи като защита за корпуси за оптични компоненти.
Тип ii — анодиране със сярна киселина
Тип ii (сярна киселина) е най-популярният метод за анодиране. Филмите, произведени чрез техниката на анодиране със сярна киселина, имат дебелина между .0002 и .001 инча. Натрупването на оксид променя повърхността на детайла, което го прави много подходящ за ситуации, в които са необходими устойчивост на абразия и твърдост. Цветното покритие на повърхността на алуминия и свързаните с него сплави се получава чрез използване на порьозността на покритията със сярна киселина преди запечатване. Порестият алуминиев оксид лесно абсорбира багрила. Запечатването на анодния оксиден филм след нанасяне на багрилото помага да се избегне избледняването на цвета, докато частта се използва. Въпреки че като цяло са устойчиви на цветовете, цветните анодизирани филми са склонни да избледняват при продължително излагане на ултравиолетова светлина. Някои цветови опции, налични с тази техника на анодиране, включват черно, сиво, кафяво, червено, синьо, зелено и златно.
Тип iii — твърдо анодизирано или твърдо покритие
Анодирането с твърдо покритие обикновено се прилага с помощта на електролит на базата на сярна киселина. Той произвежда значително по-плътен и по-дебел оксиден слой от анодизирането със сярна киселина. Дебелината на покритието при твърдо анодиране обикновено е между {{0}}.0005 до 0.002 инча. Процесът на твърдо анодиране се препоръчва за приложения, изискващи превъзходна устойчивост на абразия в корозивни среди. Може да бъде полезно и в случаите, когато е необходима по-добра електрическа изолация. Тъй като анодизираните покрития тип iii могат да бъдат направени доста дебели, те са полезни за обновяване на износени покрития или за повторно производство на компоненти, които не отговарят на спецификациите. Някои ключови характеристики на твърдите анодизирани покрития включват повишена устойчивост на износване в сравнение с други видове анодизирани покрития, електрически непроводима повърхност, фиксиране на износените повърхности на алуминия чрез създаване на равномерен слой по цялата повърхност и подобрено смазване за плъзгащи приложения. Анодирането с твърдо покритие може да се използва за клапани и бутала, плъзгащи се части, зъбни колела, въртящи се шарнири, електрическа изолация, щитове за взривяване и др.
За какво се използва анодирането
Анодирането най-често се използва за подобряване на устойчивостта на корозия на определени видове алуминиеви сплави. Алуминиевите сплави, които са обект на морска среда, обикновено се възползват от анодизиране. Корпуси на кораби, компоненти на докове и конструкции на нефтени платформи са обичайни примери за това.
Анодирането се използва и за контрол на абразията. Алуминият, който не е бил окислен, е сравнително мек материал в сравнение със стомана или титан. Алуминиевият оксид, от друга страна, е изключително твърд материал. Всъщност алуминиевият оксид често се използва в шкурките поради високата си твърдост. Когато процесът на анодизиране образува слой от алуминиев оксид от външната страна на алуминиева сплав, това значително увеличава нейната устойчивост на износване, тъй като алуминиевият оксид е толкова твърд материал. Приложенията, при които анодирането се използва за устойчивост на износване, включват алуминиеви компоненти, които са подложени на постоянно движение и контакт с други материали.
Боядисването е друго популярно приложение на анодизиран алуминий. Слоят от алуминиев оксид, който се създава върху алуминиева сплав по време на процеса на анодизиране, е порест. Това позволява някои багрила да бъдат абсорбирани от оксидния слой. Алуминиевите сплави, които преди не можеха да бъдат боядисани, сега могат да бъдат направени в различни цветове. Приложенията за боядисване на анодизиран алуминий включват произведения на изкуството и алуминиеви знаци.
Как работи анодирането на практика
Подгответе повърхността
Преди да анодизирате част, трябва да подготвите повърхността й чрез механични и химически средства. Първо, полирайте или струйно струйте повърхността, за да сте сигурни, че вашата част има желания визуален вид. Плоскоструйното почистване с мъниста ще придаде на вашата част естествено матово покритие, докато четкането ще придаде на вашата част изчеткан вид. Химикалите, които използвате преди анодирането, ще повлияят на блясъка на вашата част. Гравирането, например, ще придаде на вашата част гладко сатенено покритие. За гланцово покритие ще искате да използвате ярко потапяне или химическо полиране. След това изплакнете частта с дейонизирана вода и други разтворители, за да отстраните примесите, включително остатъци от машинна обработка като масла и охлаждаща течност. Поставете изплакнатите части в химическа баня с натриев хидроксид (NaOH) и азотна киселина (HNO3), за да почистите горния слой на метала. Ако вече сте обработили частта механично, тази стъпка не винаги е необходима. Можете също така да маскирате области на част, за да предотвратите образуването на анодизираща повърхност там.
Анодизирайте
След това поставете частта или частите в анодизиращата вана, свързана към електрическата верига. Параметрите могат да варират в зависимост от желаните свойства, описани по-горе, включително състава на разтвора, температурата, плътността на тока, напрежението и времето.
Почистете частите
След анодизиране трябва да почистите частта с дейонизирана вода и разтворители. Не забравяйте да изсушите частта след това. Това премахва излишния разтвор и подготвя частта за цветното й покритие.
Добавете цвят
Можете да контролирате цвета на частта по време на анодизиране. Дължините на вълните на видимия спектър на светлината, измерени в нанометри, могат да се отразяват по различен начин в зависимост от дебелината на оксидното покритие. С различни параметри се постига разнообразие от цветове. За да придадете на частта си бронзово или черно покритие, потопете частта в разтвор на метални соли. Те реагират с повърхността, за да запълнят порите с черно или бронзово химическо съединение. Този процес се нарича електролитно оцветяване. Ако искате друг цвят, можете да използвате оцветяване с потапяне, което запълва порите с разтвор на боя. След като потопите частта си в багрилото, поставете я в загрята DI вода, за да спрете всякакви по-нататъшни реакции. Оцветяването с потапяне е най-малко издръжливото от опциите за оцветяване, описани тук, тъй като цветът може да се влоши, когато е изложен на UV светлина с течение на времето.
Запечатайте порите
След анодизиране трябва да запечатате микроскопичните пори на повърхността на частта, за да предотвратите по-нататъшна корозия и да подобрите работата. Без запечатване на порите, анодизираните части може да се чувстват лепкави на допир. Освен това отворените пори могат да събират мръсотия, замърсители и петна.
Съображения преди анодизиране
Не всички материали могат да бъдат анодизирани
Материали като стомана ще се разтворят в химическия разтвор и следователно не могат да бъдат анодизирани.
01
Промяна в размерите и допустимите отклонения
Геометричните размери и допустимите отклонения могат да се променят поради добавеното покритие, така че трябва да го вземете предвид в процеса на проектиране.
02
Съответстващ цвят
Очаквайте, че съответствието на цветовете никога няма да бъде 100% точно.
03
Грапавост на повърхността
Грапавостта на повърхността на частта може да повлияе отрицателно на цялостното анодизирано покритие.
04
Зони извън обсега
Част от повърхността на частта вероятно няма да бъде анодизирана по време на процеса на анодизиране. Разтворът може да не достигне до него или да не е напълно потопен.
05
Нашата фабрика
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. е основана през 2014 г., основно се занимава с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, обработка на CNC струг и т.н., компанията определя производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно , обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролодобив, авиационна армия, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии. Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, струговане и фрезоване съединение, фреза, Япония Okamoto шлифовъчна машина и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерни, двуизмерни, височина метър, твърдомер, платформа за проверка на мрамор и други видове качество.
сертификат
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на анодиране в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите персонализирано анодиране от нашата фабрика. Свържете се с нас за оферта.
техника на повърхностно лечение, Фабрична повърхностна обработка, Система за повърхностно обработка