Какво е метално щамповане
Щамповането е процесът на поставяне на плосък метален лист в заготовка или на рулони в преса за щамповане, където инструмент и повърхност на матрицата оформят метала в мрежеста форма. Щамповането включва разнообразие от производствени процеси за формоване на ламарина, като щанцоване с помощта на машинна преса или преса за щамповане, изрязване, щамповане, огъване, фланцоване и монетосечене. Това може да бъде едноетапна операция, при която всеки удар на пресата произвежда желаната форма върху детайла от ламарина, или може да се извърши през серия от етапи. Процесът обикновено се извършва върху ламарина, но може да се използва и върху други материали, като например полистирол. Прогресивните матрици обикновено се подават от намотка от стомана, намотка на намотка за развиване на намотка до устройство за изправяне за изравняване на намотката и след това в захранващо устройство, което придвижва материала към пресата и матрицата на предварително определена дължина на подаване. В зависимост от сложността на частта може да се определи броят на станциите в матрицата.
Предимства на металното щамповане
01/
Ефективност на разходите
Металното щамповане е рентабилен производствен процес. Тя позволява производство в голям обем, което води до икономии от мащаба и по-ниски разходи за единица продукция. Използването на автоматизирани машини за щамповане също намалява разходите за труд и повишава ефективността на производството.
02/
Прецизност и последователност
Металното щамповане осигурява прецизно и последователно производство на части. Използването на изработени по поръчка матрици и усъвършенствани технологии за щамповане позволяват тесни допуски и минимални вариации между частите. Тази прецизност е от решаващо значение за индустриите, които изискват точни и надеждни компоненти.
03/
Бързина и ефективност
Металното щамповане е високоскоростен производствен процес. Със способността да произвежда множество части с един ход, той значително намалява времето за производство в сравнение с други методи на производство. Тази ефективност прави металното щамповане идеално за спазване на кратки производствени срокове.
04/
Универсалност при избора на материал
Металното щамповане може да работи с широка гама от метали, включително стомана, алуминий, мед и месинг. Производителите могат да изберат подходящия материал въз основа на техните специфични изисквания, като здравина, издръжливост или проводимост. Тази гъвкавост позволява по-голяма гъвкавост при проектирането и конструирането на метални компоненти.
05/
Създаване на сложна форма
Металното щамповане позволява производството на сложни и сложни форми с постоянно качество. Използването на специализирани матрици и преси позволява формирането на детайли с дълбоко изтегляне, релефни елементи и сложни детайли, които може да са предизвикателство за постигане с други производствени процеси.
06/
Мащабируемост
Металното щамповане е много мащабируемо, което го прави подходящо както за малки, така и за големи производствени серии. Производителите могат лесно да коригират производствените обеми, за да отговорят на търсенето на пазара, без да правят компромис с качеството или да правят значителни разходи за настройка. Тази мащабируемост прави металното щамповане жизнеспособна опция за фирми от всякакъв размер.
-
Неръждаема стомана за обработка на ламарина
Обработването на ламарина от неръждаема стомана се отнася до различни форми на обработка на ламарина от неръждаема стомана, за да се получи желаната форма, размер и свойства. Листовият метал от Добави към запитване
Защо да изберете нас
Разширено оборудване
Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, стругова и фрезова смес, фреза, Японска шлифовъчна машина Okamoto и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерно, двуизмерно, височина метър, твърдомер, мрамор платформа за проверка и други видове оборудване за проверка на качеството повече от 10 комплекта.
Нашият сертификат
Преминал е сертификат за качество ISO9001, SGS сертификат, сертификат за патент за полезен модел. Компанията има ISO9001:2015, високотехнологични предприятия, специализирани нови предприятия и други заглавия, а през 2023 г. чрез сертифициране на Ali SGS спечели предприятието Ali Jinpicheng.
Нашата услуга
Безплатен дизайн на чертеж, инженерен анализ на чертеж и безплатна консултация за котировки, препоръчване на подходящи материали и процеси според изискванията на клиента, 7*24 часа онлайн обслужване. Търговският персонал ще поддържа активен контакт и сътрудничество след подписване на договора, ще проследява прогреса на производството на продукта и датата на доставка на завършване на обработката в реално време и т.н. При получаване на заявка за промяна на клиента, те ще отговорят на промяната като възможно най-скоро, за да разрешим промяната на клиента. Ние можем да предоставим техническа поддръжка и активно да си сътрудничим в процеса на отстраняване на грешки и инсталиране, проблем с качеството, можем да помогнем за ремонт или повторно производство.
Нашият продукт
Ние основно се занимаваме с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, CNC обработка на струг и т.н., компанията се занимава с производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно цяло, обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролния добив , военна авиация, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии.
Видове щамповане на метал
01/
Прогресивно щамповане
Прогресивното щамповане включва редица станции, всяка с уникална функция. Първо металната лента се подава през преса за прогресивно щамповане. Лентата се развива стабилно от намотка и в матрицата, където всяка станция в инструмента след това изпълнява различно рязане, щанцоване или огъване. Действията на всяка следваща станция допълват работата на предишните станции, което води до завършена част.
02/
Четворно щамповане
Fourslide, или мулти-слайд, включва хоризонтално подравняване и четири различни слайда; с други думи, четири инструмента се използват едновременно за оформяне на детайла. Този процес позволява сложни разрези и сложни огъвания за разработване дори на най-сложните части. Металното щамповане Fourslide може да предложи няколко предимства пред традиционното пресово щамповане, което го прави идеален избор за много приложения.
03/
Щамповане с дълбоко изтегляне
Дълбокото изтегляне включва издърпване на заготовка от ламарина в матрицата чрез щанца, оформяйки я във форма. Методът се нарича „дълбоко изтегляне“, когато дълбочината на изтеглената част надвишава нейния диаметър. Този тип формоване е идеален за създаване на компоненти, които се нуждаят от няколко серии диаметри и е рентабилна алтернатива на процесите на струговане, които обикновено изискват използването на повече суровини.
04/
Късо щамповане
Краткосрочното метално щамповане изисква минимални предварителни разходи за инструменти и може да бъде идеално решение за прототипи или малки проекти. След като заготовката е създадена, производителите използват комбинация от персонализирани инструментални компоненти и вложки за матрици, за да огъват, щанцоват или пробиват частта. Операциите по формоване по поръчка и по-малкият размер на тираж могат да доведат до по-висока такса за брой, но липсата на разходи за инструменти може да направи краткия тираж по-рентабилен за много проекти, особено тези, които изискват бързо изпълнение.
Какви материали се използват при щамповане на метал?
Стомана
Стоманата е един от най-популярните материали в металното щамповане поради своята здравина, издръжливост и рентабилност. Предлага отлична формоспособност, което позволява производството на сложни форми. Могат да се използват различни видове стомана, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, мека стомана, пружинна стомана и инструментална стомана, въз основа на фактори като устойчивост на корозия, твърдост и магнитни свойства.
Алуминий
Алуминият се използва широко при щамповане на метали поради своята лека природа, устойчивост на корозия и добра проводимост. Подходящ е за приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение, като например в автомобилната и космическата промишленост. Алуминиевите сплави, включително 6061 и 5052, обикновено се използват заради тяхната здравина и формоспособност.
Мед и медни сплави
Медта и нейните сплави, като месинг и бронз, са предпочитани в електрически и електронни приложения поради отличната си електропроводимост. Медните сплави също са известни със своите антимикробни свойства, което ги прави подходящи за приложения в здравеопазването и хранително-вкусовата промишленост.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е устойчив на корозия материал, широко използван при щамповане на метали за приложения, които изискват издръжливост и хигиена, като кухненски уреди и медицинско оборудване. Предлага отлична здравина, топлоустойчивост и естетически вид.
Месинг
Месингът, който е сплав от мед и цинк, е често срещан материал, използван при щамповане на метали поради отличната си формоспособност, издръжливост и привлекателен външен вид.
Други материали
Металното щамповане може да се извършва и върху материали като титан, никел, бронз и различни специални сплави. Всеки материал предлага уникални свойства, които отговарят на специфичните изисквания за приложение.
Процес на метално щамповане
1.Щанцоване
Щанцоването създава дупки в детайлите с помощта на щанцова преса, за да прокара инструмента за щанцоване през ламарината. Този процес създава дупки в металния лист и отлага остатъците от скрап в матрицата под металния лист. Щамповането обикновено е процес на студено формоване, но може да се използва в някои горещи приложения. Това е една от най-рентабилните налични техники за щамповане на метал. Самият процес е евтин и достатъчно бърз, за да създаде спестявания за повечето производствени проекти.
2.Бланкиране
Заготовката е междинна стъпка за подобряване на ефективността на други щамповани и довършителни операции. По време на процеса на заготовка метална форма (или заготовка) се изрязва от лист с груб контур, който се изравнява с крайния дизайн. Като предприемат тази междинна стъпка, производителите минимизират риска от образуване на грапавини на по-късни етапи.
3.Релеф
Щамповането е процес на студено формоване, използван за създаване на специфични форми или дизайни върху метални части. Мъжките и женските щампи за щамповане притискат детайла между тях с достатъчна сила, за да придадат триизмерни дизайни върху повърхността.
4. Сечене
Коване е процес на формоване, който използва изключително голям натиск за натискане на детайла в матрицата. След това матрицата оформя метала в прецизна форма и създава постоянни форми в детайла. Кованенето също изглажда ръбовете на металните части, като ги удря с висока степен на сила. Това премахва съществуващите неравности и втвърдява метала. Кованенето може да намали необходимостта от отстраняване на грапаве, шлайфане и други вторични процеси в края на проекта, което спестява време и пари.
5.Огъване
Процесите на огъване трансформират метални листове и двуизмерни детайли в триизмерни детайли. Огъването става чрез множество механизми. При някои процеси единият ръб на детайла се затяга в неподвижно положение, докато другият ръб се затяга с метален инструмент и се огъва върху матрица, за да се създаде прецизна чупка или форма. Алтернативно, металното парче може да бъде натиснато в или срещу матрица. При огъване е важно да се вземе предвид пластичността на метала, тъй като всеки тип материал за метално щамповане може да издържи само определено количество огъване, преди да се напука или отслабне. Много метали също се втвърдяват при напрежение и могат да реагират лошо на твърде много огъване. Металните парчета също обикновено трябва да бъдат огънати по посока на техните зърнести линии. Това позволява на метала да се разтегне и да поеме огъването, вместо да се цепи и напуква между линиите на зърната.
6.Фланговане
Процесите на фланциране огъват метални пластини и части на детайлите под ъгъл от 90- градуса. За разлика от общите процеси на огъване, фланцоването се прилага само за малки уши и части от целия детайл. Фланговането понякога може да бъде включено в персонализирани матрици, използвани в други процеси на щамповане, за да се спестят време и разходи.
Как се прилага щамповането на метал
Автомобилна индустрия
Той играе жизненоважна роля в автомобилната промишленост — произвежда компоненти като панели на каросерията, скоби, части на шасито, опори на двигателя, скоби и компоненти на окачването. Процесът гарантира производството на леки, издръжливи и структурно здрави части, които отговарят на строги изисквания за безопасност и производителност.
Аерокосмически сектор
Щамповането на метали също достигна небесата чрез аерокосмическия сектор. Ключови компоненти като структурни части на самолети, части на двигателя, скоби и фитинги могат да бъдат произведени с процеса, който гарантира производството на леки части със сложни геометрии, като същевременно поддържа здравина и издръжливост, допринасяйки за подобрена горивна ефективност и производителност.
Електронна индустрия
В електронната индустрия електронните устройства (конектори, клеми, радиатори, екраниращи компоненти и скоби) се използват широко. Металното щамповане направи възможно прецизното производство на сложни части, необходими за електронните модули, като същевременно гарантира подходяща електрическа проводимост и издръжливост.
Домакински уреди
Процесът също така се използва широко в производството на домакински уреди като хладилници, перални машини, фурни и системи за отопление и вентилация. Той произвежда компоненти като панели, корпуси, скоби и дръжки, осигурявайки както естетическа привлекателност, така и структурна цялост.
Здравна индустрия
В областта на медицината, устройства като хирургически инструменти, ортопедични импланти, скоби и съединители също имат компоненти, които са преминали процес на метално щамповане, осигурявайки производството на прецизни, стерилни и биосъвместими части, критични за медицински приложения.
Съображения за проектиране на метално щамповане
Радиус на огъване
Материалът обикновено трябва да се огъва в една ориентация, а вътрешният радиус на огъване трябва да бъде поне равен на дебелината на листа.
Жлебове, дупки и слотове
Поддържането на диаметри на канали, дупки и слотове, равни или по-големи от дебелината на листа, води до превъзходна форма с по-малко неравности и издутини. Поддържането на дупките поне два пъти по-далече една от друга от дебелината на материала също може да намали издуването и деформацията.
Материални потребности и характеристики
Различните метали и сплави имат различни свойства, като различни степени на устойчивост на огъване, якост, формоспособност и тегло. Дизайнерите трябва да вземат предвид както предимствата, така и ограниченията на избрания от тях метал.
Допустими отклонения
Определете приемливите нива на толерантност на вашия проект. Достижимите толеранси ще варират в зависимост от типа метал, изискванията за проектиране и използваните инструменти за обработка.
дебелина на стената
Обикновено еднаквата дебелина на стената на целия продукт е оптимална. Да предположим, че една част има стени с различна дебелина. В този случай той ще бъде изложен на променливи ефекти на огъване, което води до деформация или падане извън допустимите отклонения на вашия проект.
Как да поддържаме металното щамповане
Ръбът на матрицата трябва да бъде заточен след продължителна употреба и повърхността на ръба трябва да бъде демагнетизирана след смилане и не трябва да бъде магнитна, в противен случай е лесно да се причини запушване. Пружините и другите еластични части са най-уязвими от повреда по време на употреба и обикновено се чупят и деформират. Приетият метод е да се замени. В процеса на подмяна трябва да обърнете внимание на спецификацията и модела на пружината. Спецификацията и моделът на пружината се потвърждават от цвета, външния диаметър и дължината на трите елемента. Само когато трите елемента са еднакви, те могат да бъдат заменени.
Поансонът е предразположен към счупване, огъване и нагризване по време на използването на матрицата, а втулката на поансона обикновено се нагризва. Повредените поансони и втулки обикновено се заменят с части със същата спецификация. Параметрите на щанцата включват главно размера на работната част, размера на монтажната част и дължината. Закрепващи части, проверете дали закрепващите части са разхлабени или повредени. Възприетият метод е да се намерят части от същата спецификация за подмяна.
Притискане на части като пресови плочи, Uniglue и др., разтоварване на части като оголващи плочи, пневматични ежектори и др. По време на поддръжката проверете връзката между частите на всяка част и дали има повреда, поправете повредената част, проверете дали има изтичане на въздух чрез пневматично повдигане и вземете мерки за конкретната ситуация. Сменете, ако трахеята е повредена.
Нашата фабрика
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. е основана през 2014 г., основно се занимава с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, обработка на CNC струг и т.н., компанията определя производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно , обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролодобив, авиационна армия, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии. Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, струговане и фрезоване съединение, фреза, Япония Okamoto шлифовъчна машина и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерни, двуизмерни, височина метър, твърдомер, платформа за проверка на мрамор и други видове качество.
сертификат
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на метални щампи в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите персонализирано метално щамповане от нашата фабрика. Свържете се с нас за оферта.
Изработка на ламарина за съединени материали, Изработка на ламарини за ламинирани материали, въртящ се струг за въртене на ламарина