Начало/Продукти/ Производство на ламарина/

Лазерно рязане

Какво е лазерно рязане

Лазерното рязане е технология, която използва лазер за изпаряване на материали, което води до изрязан ръб. Въпреки че обикновено се използва за промишлени производствени приложения, сега се използва от училища, малки предприятия, архитектура и любители. Лазерното рязане работи чрез насочване на изхода на високомощен лазер най-често през оптика. Лазерната оптика и CNC (компютърно цифрово управление) се използват за насочване на лазерния лъч към материала. Търговски лазер за рязане на материали използва система за контрол на движението, за да следва CNC или G-код на шаблона, който ще бъде изрязан върху материала. Фокусираният лазерен лъч се насочва към материала, който след това или се топи, изгаря, изпарява, или се издухва от струя газ, оставяйки ръб с висококачествена повърхност.

Предимства на лазерното рязане

Гъвкавост

Лазерното рязане не изисква смяна на инструменти за всяко отделно рязане. Същата настройка е подходяща за рязане на много различни форми в рамките на същата дебелина на материала. Освен това сложните кройки не създават никакви проблеми.

Автоматизация

Работата изисква малко работна ръка, тъй като съвременните машини за лазерно рязане са силно автоматизирани. Опитният машинен оператор все още играе голяма роля за крайното качество, но скоростта на рязане и малката нужда от ръчен труд водят до по-ниски разходи в сравнение с други методи на рязане.

Прецизност

Точността е едно от основните предимства на лазерното рязане в сравнение с други термични методи на рязане. Точност от +/-0.1 мм дава възможност за постигане на висока прецизност без допълнителна обработка. В повечето случаи такъв висок стандарт означава, че не са необходими допълнителни толеранси.

Скорост

Лазерното рязане е много по-бързо от традиционните механични методи на рязане. Особено при по-сложни кройки. Когато го сравнявате с други термични методи на рязане като плазмено или пламъчно рязане, лазерът ги побеждава по скорост до определена дебелина, която е около 10 mm. Точната точка на предимство обаче се свежда до мощността на лазерния нож.

CNC лазерни части за рязане

CNC (Компютърно числово управление) лазерното рязане на части е прецизен производствен процес, който използва мощен лазерен лъч за рязане на материали с компютърно контролирана прецизност.

Добави към запитване

Защо да изберете нас

Разширено оборудване
Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, стругова и фрезова смес, фреза, Японска шлифовъчна машина Okamoto и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерно, двуизмерно, височина метър, твърдомер, мрамор платформа за проверка и други видове оборудване за проверка на качеството повече от 10 комплекта.

Нашият сертификат
Преминал е сертификат за качество ISO9001, SGS сертификат, сертификат за патент за полезен модел. Компанията има ISO9001:2015, високотехнологични предприятия, специализирани нови предприятия и други заглавия, а през 2023 г. чрез сертифициране на Ali SGS спечели предприятието Ali Jinpicheng.

Нашата услуга
Безплатен дизайн на чертеж, инженерен анализ на чертеж и безплатна консултация за котировки, препоръчване на подходящи материали и процеси според изискванията на клиента, 7*24 часа онлайн обслужване. Търговският персонал ще поддържа активен контакт и сътрудничество след подписване на договора, ще проследява прогреса на производството на продукта и датата на доставка на завършване на обработката в реално време и т.н. При получаване на заявка за промяна на клиента, те ще отговорят на промяната като възможно най-скоро, за да разрешим промяната на клиента. Ние можем да предоставим техническа поддръжка и активно да си сътрудничим в процеса на отстраняване на грешки и инсталиране, проблем с качеството, можем да помогнем за ремонт или повторно производство.

Нашият продукт
Ние основно се занимаваме с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, CNC обработка на струг и т.н., компанията се занимава с производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно цяло, обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролния добив , военна авиация, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии.

Как работи лазерното рязане?

Лазерното рязане използва високомощен лазер, който се насочва чрез оптика и компютърно цифрово управление (CNC), за да насочва лъча или материала. Обикновено процесът използва система за контрол на движението, за да следва CNC или G-код на шаблона, който трябва да бъде изрязан върху материала. Фокусираният лазерен лъч изгаря, топи се, изпарява се или се издухва от струя газ, за да остави висококачествен завършен край на повърхността.

Лазерният лъч се създава чрез стимулиране на лазерни материали чрез електрически разряди или лампи в затворен контейнер. Лазерният материал се усилва, като се отразява вътрешно чрез частично огледало, докато енергията му стане достатъчна, за да излезе като поток от кохерентна монохроматична светлина. Тази светлина се фокусира върху работната зона от огледала или оптични влакна, които насочват лъча през леща, която го усилва.

В най-тясната си точка лазерният лъч обикновено е под {{0}}.0125 инча (0.32 mm) в диаметър, но ширината на прореза е толкова малка, колкото {{9 }}.004 инча (0,10 мм) са възможни в зависимост от дебелината на материала. Когато процесът на лазерно рязане трябва да започне някъде извън ръба на материала, се използва процес на пробиване, при който импулсен лазер с висока мощност прави дупка в материала, като например отнема 5-15 секунди, за да прогори 0 .5-инчов (13 мм) лист от неръждаема стомана.

Методи за лазерно рязане

1. Изпарително рязане

При рязане чрез изпаряване фокусираният лъч нагрява повърхността на материала до точка на възпламеняване и генерира ключалка. Ключовата дупка води до внезапно увеличаване на абсорбцията, бързо задълбочавайки дупката. Тъй като дупката се задълбочава и материалът кипи, генерираната пара разяжда разтопените стени, издухвайки изхвърлянето и допълнително разширявайки дупката. Нетопими материали като дърво, въглерод и термореактивни пластмаси обикновено се режат по този метод.

2. Разтопете и издухайте

Разтопяването и издухването или рязане чрез стопяване използва газ под високо налягане за издухване на разтопен материал от зоната на рязане, което значително намалява изискването за мощност. Първо, материалът се нагрява до точка на топене, след което газова струя издухва разтопения материал от прореза, като се избягва необходимостта от допълнително повишаване на температурата на материала. Материалите, изрязани с този процес, обикновено са метали.

3. Напукване от термично напрежение

Крехките материали са особено чувствителни към термично счупване, характеристика, използвана при напукване от термичен стрес. Лъчът се фокусира върху повърхността, причинявайки локално нагряване и топлинно разширение. Това води до пукнатина, която след това може да бъде направлявана чрез преместване на гредата. Пукнатината може да се премества в m/s. Обикновено се използва при рязане на стъкло.

4. Стелт нарязване на силициеви пластини

Разделянето на микроелектронни чипове, приготвени при производството на полупроводникови устройства от силициеви пластини, може да се извърши чрез така наречения процес на стелт нарязане, който работи с импулсен Nd:YAG лазер, чиято дължина на вълната (1064 nm) е добре адаптирана към електронните ширина на забранената зона на силиций (1,11 eV или 1117 nm).

5. Реактивно рязане

Реактивното рязане се нарича също „рязане с лазерен газ със стабилизирано изгаряне“ и „рязане с пламък“. Реактивното рязане е като рязане с кислородна горелка, но с лазерен лъч като източник на запалване. Използва се предимно за рязане на въглеродна стомана с дебелина над 1 mm. Този процес може да се използва за рязане на много дебели стоманени плочи с относително малка лазерна мощност.

Основни видове лазерно рязане

CO2 газ

Изпомпвани с електрически разряд, тези ножове използват лазер, съставен главно от въглероден диоксид, хелий и азот. Излъчван при дължина на вълната от 10,6 mm, CO2 лазерът може да пробие материали, по-дебели от резачите за влакна с подобна изходна мощност със същата мощност. Ефективни и евтини - те се използват широко в производството.

Кристални лазерни резачки

Лъчите, генерирани от кристални лазерни ножове YVO или YAG, са в състояние да режат по-здрави и по-дебели материали от CO2 ножовете, поради техните по-малки дължини на вълните и по-висок интензитет. Машинните части се износват по-бързо от газовите резачки поради по-високата им концентрация и следователно са по-скъпи за работа.

Оптични лазерни резачки

Принадлежащи към семейството на твърдотелни лазери (лазер, който използва твърда среда за усилване), тези инструменти използват фибростъкло за усилване на базовите зародишни лазери. Те са до 3 пъти по-енергийно ефективни от резачки на газова основа. Фрезата за фибростъкло няма движещи се части (като вентилатори за циркулация на газ или огледала в източника на светлина), което води до инструмент, който е много по-лесен за поддръжка. За разлика от лазерите, базирани на въглероден газ, алтернативите от фибростъкло могат да режат тънки листове по-бързо, докато работят със същата мощност, и също така могат да режат отразяващи материали без последствия.

Процес на лазерно рязане

Генериране на файл с g-код
Преди да се извърши каквото и да е рязане, g-кодът трябва да бъде генериран за заданието за рязане. G-кодът е набор от машинночетими инструкции, които казват на машината къде да премести лазерната режеща глава. Операторът може да генерира инструкциите на ръка за прости форми. По-сложните форми изискват софтуер cam (компютърно подпомагано производство) за автоматично генериране на този g-код от предоставен файл cad (компютърно подпомагано проектиране). След това този g-код трябва да бъде изпратен до машината през wi-fi връзка или чрез USB устройство.

Генериране на лазерен лъч
Лазерният лъч се генерира вътре в резонатора. Различните лазерни технологии използват различни среди за генериране на лазера. Въпреки това, физиката на генериране на лъч е една и съща за различните лазерни технологии. Когато електрон е стимулиран от фотон, той абсорбира енергията му, за да премине към по-високо енергийно състояние. Необходимо е точно количество енергия от фотон, за да се зареди електрон до определено енергийно състояние. Този процес е известен като стимулирана абсорбция.

Лазерно усилване
Когато настъпи началната фаза на спонтанно излъчване, фотоните ще изстрелят в произволни посоки. Някои обаче ще бъдат перпендикулярни на двете огледала от двата края на лазерната среда. Тази ситуация създава две светлинни вълни (една движеща се наляво и една пътуваща надясно в средата), което създава стояща вълна, състояща се от конструктивна и разрушителна интерференция. Когато се произвеждат тези стоящи вълни, това се нарича резонанс. Интензитетът на светлината се увеличава до точката, в която полуотражателното огледало пропуска малко светлина през себе си, генерирайки кохерентен лъч от лазерна енергия. Останалата светлина продължава да се отразява в лазерната среда, за да продължи стимулираното излъчване на фотони. Различните лазерни технологии произвеждат лазери с различни дължини на вълната.

Посока на лъча и фокусиране
Тъй като лъчът излиза от лазерната среда след усилване, той се насочва или през оптичен кабел (в случай на влакнест лазер), или през серия от огледала (за co2 и nd:Yag лазери). Лъчът се насочва надолу към листовия материал през леща, която фокусира лазерната енергия в много малък диаметър, за да създаде локализирана високоенергийна точка. Имайте предвид, че лазерът има само една фокусна точка с висок интензитет; цялата греда няма същата интензивност на рязане. Разликата в интензитета е причината, поради която лазерните ножове са ограничени по отношение на дебелината на материала, който могат да режат, тъй като интензитетът на лазера пада над и под фокусната точка.

Рязане на материал
След като лъчът бъде фокусиран, той ще започне да топи или изпарява материала. В случай на нетопими материали, като дърво, лазерът ще прогори материала. При металите лазерният лъч ще разтопи материала, а струя газ под високо налягане ще издуха разтопения материал далеч от среза. Газът може да бъде или инертен азот или аргон, или може да бъде кислород, който се използва за ускоряване на процеса на рязане на стомана.

Основни компоненти на лазерното рязане

Захранване

Източникът на захранване помага за генерирането на светлинен лъч.

Лазерен резонатор

Лазерният резонатор е съвкупност от огледала. Той отразява светлинния лъч в усилващата среда за усилване.

Режеща глава

Режещата глава фокусира лазерния лъч върху желаната точка на контакт.

Механична система

Механичната система включва двигатели и релси. Те движат режещата глава около детайла.

Система за контрол на движението

Системата за контрол на движението насочва двигателите и ръцете къде да преместят лазера.

Използване на лазерно рязане

01/

Автомобилна индустрия и лазерно рязане
Автомобилната индустрия е прегърнала предимствата, предлагани от лазерното рязане, за да произвежда редица компоненти. Допустимите отклонения в автомобилната индустрия са изключително строги и лазерното рязане е добър начин да ги постигнете. Гъвкавостта и способността на лазерното рязане да създава сложни форми и дизайни го правят популярна технология за производство на автомобилни части. В миналото автомобилните части са били създавани с методи на щамповане и щанцоване. Тези методи обаче не са толкова точни, нито могат да създават сложни форми и дизайни като лазерно рязане.

02/

Индустрия за медицински изделия и лазерно рязане
Индустрията за медицински изделия използва лазерно рязане за производството на различни продукти, включително пейсмейкъри, стентове и катетри. Лазерният лъч разтапя, изпарява или изгаря материала, оставяйки чист, прецизен разрез. Лазерното рязане често се използва за създаване на продукти със сложен дизайн, като тези, предназначени за използване в човешкото тяло. Видът на използваното лазерно рязане ще зависи от материала, който се реже, и желания краен продукт.

03/

Бижутерска промишленост и лазерно рязане
Бижутерската индустрия е една от най-древните индустрии в света с дълга и богата история. През последните години обаче той претърпя голяма трансформация благодарение на навлизането на технологията за лазерно рязане. Докато традиционните методи за изработка на бижута разчитат на ръчен труд и прости инструменти, лазерното рязане позволява много по-прецизно и сложно ниво на дизайн. В резултат бижутата, направени с лазерно рязане, често са по-сложни от традиционните си аналогове. Лазерното рязане в производството на бижута обикновено се използва за създаване на детайлни модели и дизайни в метал, както и за рязане на скъпоценни камъни.

04/

Производство на керамика и лазерно рязане
Производството на керамика е процес на оформяне и изпичане на керамични материали за създаване на продукти. Керамиката може да бъде изработена от глина, стъкло, метал или синтетични материали. Лазерното рязане може да се използва в процеса на производство на керамика за създаване на прецизни форми и дизайни в материала. Този тип рязане често се използва за създаване на сложни шарки и декоративни елементи в продуктите. Често срещани примери за продукти, направени с лазерно рязане, включват плочки, керамика и скулптури. Типът лазерно рязане, използвано в керамичната промишленост, обикновено е рязане с CO2 лазер, което използва високомощен лазер за разрязване на материала.

05/

Силиконова индустрия и лазерно рязане
Когато става дума за силициевата индустрия, лазерното рязане е жизненоважен процес. Производството на силиций се отнася до производството на силициеви пластини - тънки дискове от полупроводников материал, които се използват при производството на различни електронни устройства. Типът лазерно рязане, използван в тази индустрия, е известен като лазерно рязане с CO2. Използва се за създаване на дребномащабни характеристики, открити върху силиконовите пластини.

06/

Опаковъчна промишленост и лазерно рязане
Опаковането се отнася до процеса на затваряне на продукти или елементи за защита и манипулиране. Лазерното рязане се използва в опаковъчната индустрия за създаване на различни опаковъчни продукти, като кутии, контейнери и капаци. Двата основни вида технология за лазерно рязане се използват в тази промишленост: влакнести лазери и CO2 лазери. Co2 лазерите обикновено се използват за рязане на картон, хартия и тънки пластмаси.

Нашата фабрика

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. е основана през 2014 г., основно се занимава с обработка на разнообразни прецизни машинни части, CNC обработка, обработка на CNC струг и т.н., компанията определя производство, специализиране, продажби, следпродажбено обслужване като едно , обработката на прецизни части се използва широко в производството на машини, петролодобив, авиационна армия, прецизни инструменти, медицина, комуникационна електроника, нова енергия и др. Оптика и други индустрии. Shenzhen Tuohai има Mazak с пет оси, CNC обработващ център, CNC струг, струговане и фрезоване съединение, фреза, Япония Okamoto шлифовъчна машина и други видове производствено оборудване повече от 30 комплекта, триизмерни, двуизмерни, височина метър, твърдомер, платформа за проверка на мрамор и други видове качество.

сертификат

ЧЗВ

Въпрос: колко струва една електрическа кола?

О: Електрическите автомобили могат да се доставят със солидна цена, в зависимост от модела, който изберете. Цените варират значително в зависимост от марката и модела на автомобила и могат да варират от около $20,000 до повече от $50,000. Възможно е обаче да имате право на данъчни кредити и отстъпки, за да помогнете за компенсиране разходите и често можете да спестите пари от разходи за гориво в дългосрочен план.

В: Какво е галванопластика?

О: Галванопластиката е процес, който използва електрически ток за отлагане на тънък слой метал върху проводяща повърхност.

Въпрос: Как работи галванопластиката?

A: Галванопластиката включва потапяне на обекта, който трябва да бъде покрит (катод) в разтвор, съдържащ метални йони и преминаване на ток през него, за да привлече и отложи металните йони върху повърхността.

Въпрос: Какви са предимствата на галванопластиката?

О: Предимствата на галванопластиката включват подобрена устойчивост на корозия, подобрен външен вид, повишена твърдост, по-добра проводимост и възможност за създаване на декоративни покрития.

В: Кои метали могат да се използват за галванопластика?

О: Обичайните метали, използвани за галванопластика, включват злато, сребро, никел, мед, хром, цинк и калай, между другото.

Въпрос: Какви са различните видове процеси на галванопластика?

О: Често срещаните типове процеси на галванопластика включват декоративно покритие, твърдо хромирано покритие, неелектролитно никелиране и варелно покритие, всяко от които е подходящо за специфични приложения.

Въпрос: Как се контролира дебелината на покрития слой?

A: Дебелината на покрития слой се контролира чрез регулиране на фактори като плътност на тока, време на покритие, температура и концентрация на метални йони в разтвора за покритие.

Въпрос: Може ли да се използва галванопластика за неметални повърхности?

О: Да, галваничното покритие може да се използва върху неметални повърхности, като първо се нанесе проводимо покритие или основен слой, за да се улесни процеса на покритие.

В: Как се оптимизира процесът на покритие за ефективност?

О: Процесът на покритие може да бъде оптимизиран за ефективност чрез контролиране на параметрите на процеса, подобряване на химията на ваната, намаляване на брака, максимизиране на производителността и внедряване на автоматизация, където е възможно.

В: Кои са факторите, които влияят върху цената на галванопластиката?

О: Фактори като размер на детайла, сложност, тип материал, материал за покритие, изисквания за дебелина, нужди от маскиране, обработка след нанасяне на покритие и обемно производство могат да повлияят на цената на галванопластиката.

В: Може ли галванопластиката да се използва за ремонт на повредени части?

О: Да, галванопластиката може да се използва за ремонт на повредени части чрез изграждане на износени повърхности, възстановяване на размерите и подобряване на функционалността на частта.

В: Какви са съображенията за обработката след нанасяне на покритие?

О: Съображенията за обработката след нанасяне на покритие включват почистване, пасивиране, сушене, проверка, опаковане и всякакви допълнителни стъпки за довършване на повърхността за защита на покрития слой и подобряване на функционалността на частта.

Въпрос: Как процесът на покритие се влияе от свойствата на субстратния материал?

О: Свойствата на субстратния материал като проводимост, повърхностно покритие, състав и съвместимост с разтвора за покритие могат да повлияят на адхезията, качеството и външния вид на покрития слой.

В: Може ли галванопластиката да се използва за медицински устройства?

О: Галваничното покритие може да се използва за медицински устройства за подобряване на биосъвместимостта, устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на повърхността на устройството за по-добри резултати за пациентите.

В: Какви са бъдещите тенденции в галваничните технологии?

О: Бъдещите тенденции в галваничните технологии включват разработването на екологично чисти процеси, усъвършенствана автоматизация, наномащабно покритие.

Въпрос: Каква е разликата между галванопластика и безелектролитно покритие?

О: Галванопластиката изисква външен източник на захранване за отлагане на метални йони, докато безелектрическото покритие разчита на химически реакции за отлагане на метал без необходимост от електричество.

Въпрос: Как се оценява качеството на покритието?

О: Качеството на покритието се оценява въз основа на критерии като адхезия, равномерност на дебелината, гладкост на повърхността, устойчивост на корозия и външен вид.

Въпрос: Как процесът на покритие се влияе от геометрията на детайла?

О: Геометрията на частта може да повлияе на процеса на нанасяне на покритие, като повлияе на разпределението на тока, равномерността на покритието, изискванията за маскиране и способността за достигане на вдлъбнати зони.

Въпрос: Какви са често срещаните приложения на галванопластиката?

О: Обичайните приложения на галванопластиката включват бижута, автомобилни части, електронни компоненти, водопроводни инсталации, аерокосмически компоненти и декоративни елементи.

Въпрос: Как се тества покритият слой за контрол на качеството?

О: Покритият слой се тества за контрол на качеството, като се използват методи като измерване на дебелината, тестове за адхезия, тестване със солен спрей, тестване за твърдост и визуална проверка.

Въпрос: Какво е лазерно рязане?

О: Лазерното рязане е производствен процес, който използва лазерен лъч с голяма мощност за рязане, гравиране или маркиране на материали като метал, дърво, пластмаса и други.

В: Как работи лазерното рязане?

О: Лазерното рязане работи чрез насочване на лазерния лъч през фокусираща леща върху материала, който разтапя, изгаря или изпарява материала, за да създаде желаното изрязване или гравиране.

Въпрос: Какви са предимствата на лазерното рязане?

О: Предимствата включват висока прецизност, бързи скорости на рязане, минимални отпадъци от материали, гъвкавост при рязане на различни материали и възможност за създаване на сложни дизайни.

Въпрос: Какви видове материали могат да се режат с лазер?

О: Материали като метали, акрил, дърво, пластмаси, тъкани, кожа и композити могат да се режат с помощта на технология за лазерно рязане.

В: Какви са различните видове процеси на лазерно рязане?

О: Обичайните процеси на лазерно рязане включват лазерно рязане с CO2, лазерно рязане с влакна и неодимов (Nd) лазерно рязане, като всеки е подходящ за специфични типове материали и дебелини.

Въпрос: Как се контролира фокусът на лазерния лъч при лазерно рязане?

О: Фокусът на лазерния лъч се контролира с помощта на фокусираща леща, която регулира диаметъра на лъча, за да се постигне желаната дълбочина и прецизност на рязане.

Въпрос: Как лазерното рязане е различно от традиционните методи на рязане?

О: Лазерното рязане е различно от традиционните методи на рязане като рязане или рязане, тъй като предлага по-висока прецизност, по-бързи скорости на рязане, минимално износване на инструмента.

Въпрос: Как качеството на рязане се влияе от дебелината на материала при лазерно рязане?

О: Качеството на рязане може да бъде повлияно от дебелината на материала поради фактори като повишено подаване на топлина, по-бавни скорости на рязане и необходимостта от по-висока лазерна мощност за рязане на по-дебели материали.

В: Може ли лазерното рязане да се използва за неметални материали?

О: Да, лазерното рязане може да се използва за неметални материали като акрил, дърво, пластмаса, плат, гума, пяна и композитни материали за създаване на прецизни разфасовки и сложни дизайни.

Въпрос: Какви са съображенията за избор на правилната машина за лазерно рязане?

О: Съображенията включват тип материал, диапазон на дебелина, изисквания за скорост на рязане, мощност на лазера, размер на леглото, опции за автоматизация и бюджет, когато избирате правилната машина за лазерно рязане за конкретни приложения.

Въпрос: Как се поддържа точността на рязане при лазерно рязане?

О: Точността на рязане се поддържа чрез прецизно калибриране на параметрите на лазера, правилна настройка на фокуса, контрол на плоскостта на материала и редовна поддръжка на машината за лазерно рязане.

В: Какви са софтуерните инструменти, използвани при лазерно рязане?

О: Софтуерни инструменти като CAD/CAM софтуер, софтуер за разкрояване и софтуер за лазерно управление се използват за създаване на дизайни на части.

Въпрос: Какви фактори влияят върху скоростта на рязане при лазерно рязане?

О: Фактори като тип материал, дебелина, лазерна мощност, използван режещ газ, фокусно разстояние и сложност на пътя на рязане могат да повлияят на скоростта на рязане при лазерно рязане.

В: Как се определя качеството на отрязания ръб при лазерно рязане?

О: Качеството на рязания ръб се определя от фактори като скорост на рязане, мощност на лазера, позиция на фокуса, налягане на помощния газ и свойства на материала.

Въпрос: Може ли лазерното рязане да се използва за 3D рязане?

О: Да, лазерното рязане може да се използва за 3D рязане чрез използване на многоосни машини за лазерно рязане, които могат да изрязват сложни форми и контури в три измерения.

В: Какви са съображенията за безопасност при работа с машина за лазерно рязане?

О: Съображенията за безопасност включват носене на подходящи лазерни защитни очила, осигуряване на подходяща вентилация, спазване на процедурите за работа на машината.

В: Как се свежда до минимум изкривяването на материала при лазерно рязане?

О: Изкривяването на материала може да бъде сведено до минимум чрез оптимизиране на параметрите на рязане, ефективно използване на помощни газове, контролиране на входящата топлина и прилагане на правилното фиксиране на детайлите по време на лазерно рязане.

В: Какви са често срещаните приложения на лазерното рязане?

О: Обичайните приложения включват производство на метали, табели, производство на бижута, автомобилни части, производство на електроника, медицински устройства и архитектурни модели.

В: Как се контролира ширината на прореза при лазерно рязане?

О: Широчината на прореза или ширината на среза се контролира чрез регулиране на позицията на фокуса на лазерния лъч, оптимизиране на параметрите на рязане и избор на подходяща режеща леща.

В: Може ли лазерното рязане да се използва за производство на голям обем?

О: Да, лазерното рязане може да се използва за производство на голям обем чрез внедряване на автоматизация, софтуер за разкрояване и ефективни системи за обработка на материали за оптимизиране на производствената ефективност.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на лазерно рязане в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите персонализирано лазерно рязане от нашата фабрика. Свържете се с нас за оферта.