В съвременното производство малките CNC струговани прецизни части са се превърнали в основни компоненти в космическото, медицинското оборудване, електронното оборудване и други области с тяхната висока прецизност и висока ефективност. Такива части обикновено се отнасят за метални или пластмасови компоненти с диаметър по-малък от 50 mm и толеранс на размерите ±0,01 mm. Техният производствен процес съчетава цифрова технология с върховния стремеж към прецизна обработка.
1. Техническо ядро: Прецизен контрол на микрон-ниво
CNC стругът задвижва инструмента за извършване на много{0}}осово рязане чрез инструкции за програмиране. Той използва серво система с разделителна способност от 0,001 mm и си сътрудничи с диамантени инструменти или остриета от CBN (кубичен борен нитрид) за постигане на огледална грапавост на повърхността (Ra по-малко или равно на 0,8 μm). Например, цилиндричната грешка на определен модел ядро на микрохидравличен клапан трябва да бъде по-малко или равно на 3 μm, което изисква грешката на термичната стабилност на машинния инструмент да бъде контролирана в рамките на ±1 градус и оборудвана с онлайн измервателна сонда за-компенсация в реално време.
2. Точно съвпадение на материалите и процесите
Оптимизирайте параметрите на рязане според различните характеристики на материала: ниска скорост и високо подаване (Vc=50m/min, f=0.05mm/r) се използват при обработка на титанова сплав, за да се избегне залепването на материала по инструмента; докато високата скорост и малката дълбочина на рязане (Vc=300m/min, ap=0.1mm) са подходящи за струговане на месинг за получаване на най-добро покритие. Случай с медицински костен винт показва, че колебанията в размерите на неръждаема стомана 316L могат да бъдат намалени с 60% чрез флуид за рязане с постоянна температура (20±0,5 градуса).
3. Интелигентен производствен затворен цикъл
Съвременните системи интегрират CCD визуално позициониране (точност на повторение 2 μm) и устройства за обратна връзка по силата, които могат автоматично да коригират отклонения в размерите, причинени от износване на инструмента. Практиката на определена производствена линия за автомобилни горивни инжектори показва, че този затворен -контурен контрол намалява процента на скрап от 1,2% до 0,03% и съкращава цикъла на обработка на единични-части до 42 секунди.
4. Пълен-контрол на размерите на микро-качеството
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Този производствен модел, който дълбоко интегрира CNC технологията, науката за материалите и технологията за откриване, предефинира границите на прецизното производство. С популяризирането на пет-осните фрезови и струговащи обработващи центри,-еднократното формоване на малки и сложни компоненти (като микро турбинни лопатки) ще се превърне в нов еталон в индустрията в бъдеще.