Пет{0}}осното едновременно CNC обработване вече е дълбоко интегрирано в широкомащабни{1}}производствени системи. Вече не се разглежда като противоположност на гъвкавостта, той предлага уникални предимства като концентрация на процеса, запазване на точността и автоматизирана интеграция. Тези ползи обаче могат да бъдат комплексни. Нека да разгледаме по-отблизо.
1. Какво е 5-осна едновременна обработка
В сравнение с три{0}}осовата обработка, пет-осовата обработка добавя две ротационни оси (обикновено наричани A-ос и B-ос или C-ос), позволявайки на инструмента да се доближи до детайла от почти всеки ъгъл. „Едновременно“ означава, че всичките пет оси се движат по едно и също време по време на рязане, а не последователно.
2. Предимства за масово производство
a) Намалено време за настройка и по-малко приспособления
Тъй като сложните геометрии могат да се обработват от една посока, са необходими по-малко настройки. Това намалява времето, изразходвано за препозициониране на частите между операциите, което е критично за-производство в голям обем.
б) По-висока точност и последователност
Само с една настройка кумулативните грешки, причинени от множество препозиционирания, са сведени до минимум. За масовото производство тази консистенция е от съществено значение, за да се гарантира, че всяка партида отговаря на строги толеранси.
в) По-кратки времена на цикъла
Пет{0}}осното програмиране позволява оптимизирани високо-скоростни траектории на инструмента, които обработват сложни контури по-ефективно от обработката с три оси с много настройки, което води до повече обработвани части на час.
г) Способност за обработка на сложни детайли
Определени геометрии-като турбинни лопатки, форми или аерокосмически компоненти-са или невъзможни, или изключително неефективни за обработка на триосно оборудване. Обработването по пет{3}}оси прави възможно масовото производство на такива части.
д) Намалено износване на инструмента
Пет{0}}осовата обработка позволява оптимални ъгли на рязане, което намалява износването на инструмента и удължава живота на инструмента-, което е критичен фактор за производство на голям обем.
f) Подобрено покритие на повърхността
Поддържането на правилната ориентация-към-повърхността намалява необходимостта от вторични довършителни операции, спестявайки време при масово производство.
Центровете за едновременна обработка с пет оси обикновено са оборудвани с усъвършенствани цифрови интерфейси и възможности за отчитане в процеса. Те са дълбоко интегрирани с роботизирано товарене/разтоварване, автоматични системи за смяна на приспособления, системи за измерване в линия и системи за изпълнение на производството (MES). Тъй като цялата механична обработка е завършена с една настройка, позицията на зареждане на робота и логиката на работа са значително опростени. В резултат на това надеждността на цялата клетка и определянето на времената на производствения цикъл са значително подобрени.