Вибрациите при пробиване на дълбоки отвори могат да бъдат значително предизвикателство, което влияе върху качеството на отворите, живота на инструмента и цялостната ефективност на процеса на обработка. Като доставчик на пробиване на дълбоки дупки, се сблъсках с тези проблеми от първа ръка и се зарових в различните фактори, които причиняват вибрации. В този блог ще проуча често срещаните причини за вибрации при пробиване на дълбоки отвори и как те могат да бъдат смекчени.
1. Фактори, свързани с инструмента
Геометрия на инструмента
Геометрията на свредлото играе решаваща роля при определяне на стабилността на процеса на пробиване. Свредло с неправилни наклонени ъгли, свободни ъгли или геометрия на върха може да доведе до неравномерни сили на рязане. Например, ако наклоненият ъгъл е твърде голям, режещият ръб може да не захване правилно детайла, причинявайки тракане и вибрация на свредлото. От друга страна, малък наклонен ъгъл може да увеличи силата на рязане, което също допринася за вибрациите.
Ъгълът на спиралата на свредлото е друг важен фактор. Ъгълът на спиралата, който е твърде голям, може да доведе до увиване на стружките около свредлото, което води до повишено триене и вибрации. Ъгълът на спиралата, който е твърде малък, може да не позволи ефективно извеждане на стружки, което също може да доведе до вибрации.
Износване на инструменти
Тъй като свредлото се износва по време на процеса на пробиване, неговата производителност на рязане се влошава. Износените режещи ръбове могат да причинят неравномерни сили на рязане, водещи до вибрации. Например, ако режещият ръб се затъпи, ще е необходима повече сила за рязане на материала, което може да доведе до вибриране на свредлото. Освен това, начупването или счупването на режещия ръб може да доведе до внезапни промени в силата на рязане, което допълнително влошава вибрациите.
Надвес на инструмента
Дължината на свредлото, надвиснала над държача на инструмента, известна като надвес на инструмента, може значително да повлияе на стабилността на процеса на пробиване. По-дългият надвес на инструмента увеличава гъвкавостта на свредлото, което го прави по-податлив на вибрации. Това е така, защото колкото по-дълго е свредлото, толкова повече може да се отклони под силата на рязане. Когато свредлото се отклони, то създава неравномерно рязане, което води до вибрации.
2. Фактори, свързани с детайла
Свойства на материала
Свойствата на материала на детайла, като твърдост, издръжливост и хомогенност, могат да окажат значително влияние върху появата на вибрации при пробиване на дълбоки отвори. Твърдите материали изискват по-високи сили на рязане, което може да увеличи вероятността от вибрации. Твърдите материали, от друга страна, са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати стружки, което може да причини проблеми с евакуацията на стружки и да доведе до вибрации.
Нееднородните материали, като тези с вътрешни дефекти или вариации в твърдостта, също могат да причинят вибрации. Когато свредлото срещне по-твърда или по-мека област в материала, силата на рязане се променя внезапно, което води до вибрации.
Фиксиране на детайла
Правилното фиксиране на детайла е от съществено значение за осигуряване на стабилност на процеса на пробиване. Ако обработваният детайл не е здраво захванат, той може да се движи или вибрира по време на процеса на пробиване, което може да доведе и до вибриране на свредлото. Неподходящото закрепване може също да доведе до неравномерно разпределение на силите на рязане, което допълнително допринася за вибрациите.
3. Фактори, свързани с машината
Твърдост на машината
Твърдостта на пробивната машина е критичен фактор за предотвратяване на вибрации. Машина с ниска твърдост ще се отклони под силите на рязане, което ще доведе до вибриране на свредлото. Структурните компоненти на машината, като леглото, колоната и шпиндела, трябва да бъдат проектирани и конструирани така, че да издържат на силите на рязане без прекомерно отклонение.
Шпиндел Run - Out
Изтичането на шпиндела се отнася до отклонението на оста на въртене на шпиндела от неговата идеална позиция. Прекомерното изхабяване на шпиндела може да доведе до ексцентрично въртене на свредлото, което води до неравномерни сили на рязане и вибрации. Това може да бъде причинено от износени лагери, неправилно подравнени шпиндели или други механични проблеми в шпинделния възел.
Настройки за подаване и скорост
Скоростта на подаване и скоростта на рязане са важни параметри при пробиване на дълбоки отвори. Неправилните настройки на подаването и скоростта могат да доведат до вибрации. Ако скоростта на подаване е твърде висока, свредлото може да не е в състояние да отстрани ефективно материала, което води до увеличаване на силите на рязане и до вибрации. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, свредлото може да се търка в детайла, вместо да го срязва, което също може да причини вибрации.
4. Фактори, свързани с режещата течност
Недостатъчно снабдяване с режеща течност
Течността за рязане играе няколко важни роли при пробиване на дълбоки отвори, включително охлаждане на свредлото, смазване на режещия интерфейс и промиване на стружките. Недостатъчното снабдяване с режеща течност може да доведе до повишено триене и генериране на топлина, което може да доведе до по-бързо износване на свредлото и да увеличи вероятността от вибрации.
Неправилен тип режеща течност
Използването на грешен тип режеща течност за конкретния материал на детайла и условията на пробиване също може да причини проблеми. Например, някои флуиди за рязане може да не са подходящи за приложения с висока температура или може да не осигурят адекватно смазване за определени материали. Това може да доведе до повишени сили на рязане и вибрации.
Намаляване на вибрациите при пробиване на дълбоки отвори
За смекчаване на вибрациите при пробиване на дълбоки отвори могат да се използват няколко стратегии. Те включват:
- Оптимизиране на геометрията на инструмента: Изборът на свредла с подходящи наклонени ъгли, ъгли на спиралата и геометрия на точките може да помогне за намаляване на вибрациите. Редовната проверка и подмяна на износени или повредени свредла също е от съществено значение.
- Подобряване на закрепването на детайла: Гарантирането, че детайлът е здраво захванат и правилно поддържан, може да сведе до минимум движението и вибрациите на детайла.
- Подобряване на твърдостта на машината: Поддържането на бормашината в добро състояние и обновяването на нейните структурни компоненти, ако е необходимо, може да подобри нейната твърдост и да намали вибрациите.
- Регулиране на настройките за подаване и скорост: Оптимизиране на скоростта на подаване и скоростта на рязане въз основа на материала на детайла, типа на свредлото и други фактори може да помогне за постигане на стабилен процес на рязане.
- Правилно управление на флуида за рязане: Осигуряването на адекватно снабдяване с правилния тип флуид за рязане може да помогне за намаляване на триенето, топлината и проблемите, свързани със стружките, като по този начин минимизира вибрациите.
Като доставчик на пробиване на дълбоки дупки, ние разбираме важността на справянето с вибрациите в процеса на пробиване. Ние предлагаме широка гама от висококачествени свредла и аксесоари, предназначени да минимизират вибрациите и да подобрят цялостната ефективност на пробиването на дълбоки отвори. За повече информация относноПроцес на пробиване на дълбоки отвори, моля посетете нашия уебсайт.
Ако се сблъсквате с предизвикателства с вибрации при вашите операции по пробиване на дълбоки отвори или търсите надеждни решения за пробиване на дълбоки отвори, ние ще се радваме да ви помогнем. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да проучим как нашите продукти и опит могат да ви помогнат да постигнете по-добри резултати.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и металорежещи машини. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствена техника и технология. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.