Здравейте! Като доставчик на стоманени части с ЦПУ често ме питат за допуските за обработка на тези части. Така че реших да напиша този блог, за да споделя някои прозрения за това какво представляват допустимите количества за машинна обработка, защо имат значение и как работят в контекста на CNC стоманени части.
Какво представляват надбавките за обработка?
Да започнем с основите. Допуските за обработка са допълнителният материал, останал върху детайла по време на първоначалния производствен процес, който трябва да бъде премахнат по-късно при следващите операции по обработка. Мислете за това като за предпазен буфер. Когато правим CNC стоманени части, е почти невъзможно да изрежем материала до точните крайни размери веднага. Има различни фактори като износване на инструмента, неточности на машината и вариации на материала, които могат да повлияят на прецизността на рязането. Това е мястото, където надбавките за машинна обработка са полезни.
Защо се нуждаем от надбавки за обработка на стоманени части с ЦПУ?
1. Отчетете материалните несъвършенства
Стоманата, както всеки друг материал, има своите странности. Може да има малки вариации в твърдостта, плътността или вътрешните напрежения в стоманения материал. Тези вариации могат да накарат материала да реагира по различен начин по време на машинната обработка. Например, по-твърдо място в стоманата може да доведе до леко отклонение на режещия инструмент, което води до по-малко прецизно рязане. Като оставим резерв за обработка, можем да премахнем външния слой на материала, който е по-вероятно да има тези несъвършенства, и да стигнем до по-последователния материал отдолу.
2. Компенсирайте износването на инструмента
Режещите инструменти не траят вечно. Докато режат стоманата, те постепенно се износват. Това износване може да промени формата и размера на инструмента, което от своя страна се отразява на размерите на детайла, който се обработва. Допускът за обработка ни дава известна свобода на действие, за да отчетем това износване на инструмента. Можем да направим няколко минавания с режещия инструмент, като постепенно премахваме надбавката, докато достигнем желаните крайни размери.
3. Дайте възможност за последващи процеси на обработка
Понякога, след първоначалната механична обработка, CNC стоманените части може да се нуждаят от допълнителни процеси като топлинна обработка, покритие или повърхностно покритие. Тези процеси също могат да повлияят на размерите на частта. Например термичната обработка може да доведе до леко разширяване или свиване на стоманата. Като оставим резерв за машинна обработка, можем да се уверим, че има достатъчно материал, за да направим необходимите корекции след тези процеси след обработка.
Определяне на правилната допустима обработка за CNC стоманени части
Изчисляването на правилния припуск за обработка е от решаващо значение. Твърде малко допустимо количество и може да не сме в състояние да коригираме грешки или да извършим процеси на последваща обработка. Твърде много резерви и това означава повече време и разходи, изразходвани за машинна обработка за отстраняване на излишния материал.
1. Сложност на частта
Сложността на детайла играе голяма роля при определяне на допустимото количество за обработка. Простите части с основни геометрии може да изискват по-малък припуск, тъй като има по-малко възможности за грешки по време на машинната обработка. От друга страна, сложни части със сложни характеристики, тънки стени или тесни допуски може да се нуждаят от по-голямо отклонение, за да сме сигурни, че можем да постигнем необходимата прецизност.
2. Вид и качество на материала
Различните видове стомана имат различни свойства, които могат да повлияят на процеса на обработка. Например високовъглеродната стомана обикновено е по-твърда и по-трудна за обработка от нисковъглеродната стомана. По-висококачествената стомана с по-малко вътрешни дефекти може да изисква по-малък припуск в сравнение с по-нискокачествената стомана.
3. Процес на обработка
Видът на използвания процес на обработка също оказва влияние върху допустимото количество. Процеси като фрезоване, струговане и шлайфане имат различни нива на прецизност. Например смилането е по-прецизен процес от грубото смилане. Така че, ако използваме първо процес на груба обработка и след това процес на довършителна обработка, ще трябва да оставим по-голямо количество за грубата обработка и след това по-малко за довършителната обработка.
Примери за допуски за обработка на стоманени части с ЦПУ
Нека да разгледаме някои примери от реалния свят.
Обикновен вал
За обикновен цилиндричен вал, изработен от средно въглеродна стомана, ако използваме струг за обработка, може да започнем с груб проход и да оставим резерв от около 0,5 - 1 mm. След това, за довършителния проход, можем да намалим резерва до около 0,1 - 0,2 mm. Това ни позволява бързо да отстраним по-голямата част от материала по време на грубата обработка и след това да постигнем крайната прецизност по време на довършителната обработка.
Сложна екипировка
Сложно зъбно колело с множество зъби и прецизни профили е различна история. Може да се наложи да оставим резерв от 1 - 2 mm за грубо фрезоване на формата на зъбното колело. След това можем да използваме процес на зъбофрезиране или зъбоформоване за довършителни работи, с надбавка от 0,05 - 0,1 mm, за да осигурим правилния профил и размери на зъбите.
Как управляваме надбавките за машинна обработка като доставчик на стоманени части с ЦПУ
В нашата компания разполагаме с екип от опитни инженери и машинисти, които са експерти в изчисляването и управлението на резервите за машинна обработка. Използваме усъвършенстван CAD/CAM софтуер, за да симулираме процеса на обработка и да определим оптималното допустимо отклонение за всяка част. Този софтуер взема предвид всички фактори, които обсъдихме, като сложност на детайла, свойства на материала и процеси на обработка.
По време на процеса на обработка ние непрекъснато наблюдаваме размерите на частите с помощта на прецизни измервателни инструменти като дебеломер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Ако забележим, че резервът за обработка се изразходва по-бързо или по-бавно от очакваното, можем да направим корекции на параметрите на обработка в движение.
Свързани CNC машинни услуги
Ако се интересувате от други видове CNC обработка, ние също предлагамеАксесоари за бижута CNC обработкаиВисокопрецизни алуминиеви частив допълнение към нашитеCNC стоманени части. Тези услуги следват сходни принципи, когато става въпрос за резерви за обработка, но с някои разлики поради уникалните свойства на използваните материали.
Заключение и призив за действие
В заключение, резервите за обработка са съществена част от процеса на производство на стоманени части с ЦПУ. Те ни помагат да гарантираме качеството и прецизността на нашите части, да компенсираме различни несигурности и да приспособим процесите след обработка. Ако сте на пазара за висококачествени стоманени части с ЦПУ, ще се радваме да поговорим с вас. Независимо дали имате прост дизайн или сложен проект, нашият екип има експертизата и опита да се справи с него. Не се колебайте да се свържете с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта. Ние сме тук, за да ви помогнем да превърнете идеите си в реалност с нашите части от CNC стомана с най-висок прорез.
Референции
- „Основи на машинната обработка“ от Джон А. Шей
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от Питър Смид