Ей там! Като доставчик на стоманени части на CNC, имам много опит в тази област. Един от най -важните аспекти на нашата работа е гарантирането на качеството на тези части. И там идват методи за проверка. В този блог ще споделя с вас някои от общите методи за проверка на стоманените части на CNC.
Визуална проверка
Да започнем с най -основната - визуална проверка. Може да звучи просто, но всъщност е супер важно. За това нямате нужда от фантастично оборудване. Всичко, от което се нуждаете, е добър чифт очи и може би лупа.
По време на визуална проверка търсим очевидни дефекти като пукнатини, драскотини или неравномерни повърхности. Пукнатините могат да бъдат голям проблем, защото те могат да отслабят частта и да доведат до провал по -късно. Драскотините може да не изглеждат като огромна сделка, но те могат да повлияят на външния вид на частта, а понякога дори и неговата функционалност. Неравномерните повърхности могат да причинят проблеми, когато частта е сглобена с други компоненти.
Също така проверяваме за правилни размери само като разгледаме частта. Ако изглежда далеч от това, което трябва да бъде, това е червено знаме. Разбира се, визуалната проверка има своите ограничения. Не може да ни каже за вътрешни дефекти или да ни даде точни измервания. Но това е чудесна първа стъпка за бързо идентифициране на всички основни проблеми.
Размерна проверка
Размерната проверка е свързана с това да се уверите, че частта отговаря на определените изисквания за размер. Използваме различни инструменти за това. Един от най -често срещаните инструменти е шублерът. Това е просто, но ефективно устройство, което може да измери дължината, ширината и дебелината на част с висока степен на точност.
Друг важен инструмент е микрометърът. Микрометри са дори по -прецизни от шублерите и се използват за измерване на много малки размери. Те са чудесни за проверка на диаметъра на дупките или дебелината на тънки стени.
Координатни измервателни машини (CMM) също се използват широко при размерена проверка. Тези машини използват сонда за измерване на координатите на точките на повърхността на частта. Те могат да създадат 3D модел на частта и да я сравнят със спецификациите на дизайна. CMM са изключително точни и могат да открият дори и най -малките отклонения от необходимите размери.
Например, ако правим стоманена част от CNC за високо прецизна машина, трябва да се уверим, че всички дупки са пробити на точните десни места и имат правилните диаметри. Размерната проверка, използвайки тези инструменти, ни помага да постигнем това ниво на точност.
Инспекция на грапавостта на повърхността
Повърхностната грапавост на стоманената част на ЦПУ може да окаже голямо влияние върху неговата производителност. Груба повърхност може да причини повишено триене, износване и дори корозия. Така че, ние трябва да проверим грапавостта на повърхността, за да гарантираме правилно функциите на частта.
Има няколко начина за измерване на грапавостта на повърхността. Един често срещан метод е използването на повърхностен профилометър. Това устройство сканира повърхността на частта и измерва вариациите на височината. Тя може да ни даде числова стойност за грапавостта на повърхността, която след това можем да сравним с определените изисквания.
Можем да използваме и проби от визуално сравнение. Това са стандартни проби с различни нива на грапавост на повърхността. Сравнявайки повърхността на частта с тези проби, можем да получим обща представа дали грапавостта на повърхността е в приемливия диапазон.
Материална проверка
Качеството на материала, използван в стоманените части на ЦПУ, е от решаващо значение. Трябва да сме сигурни, че стоманата има правилния химичен състав и механични свойства.
Един от начините за проверка на химичния състав е чрез спектроскопия. Тази техника използва светлина за анализ на елементите, присъстващи в стоманата. Познавайки точния химичен състав, можем да гарантираме, че стоманата има желаната якост, твърдост и други свойства.
За механичните свойства провеждаме тестове като тестване на опън. При тест за опън прилагаме сила на дърпане върху проба от стоманата, докато не се счупи. Този тест ни помага да определим якостта на добив, крайната якост на опън и удължаването на стоманата.
Тестването на твърдост също е важно. Можем да използваме тестер за твърдост, за да измерим твърдостта на стоманата. Различните приложения изискват различни нива на твърдост, така че този тест ни помага да се уверим, че частта е подходяща за предназначението му.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в стоманените части на ЦПУ, без да се повреди частта. Тези методи са особено полезни за части, които са скъпи или трудни за замяна.
Един популярен метод на NDT е ултразвуково тестване. Той използва високочестотни звукови вълни за откриване на недостатъци вътре в частта. Когато звуковите вълни срещнат дефект, те отразяват назад и ние можем да открием тези отражения с помощта на приемник. Този метод е чудесен за откриване на вътрешни пукнатини, празнини или включвания.
Тестването на магнитни частици е друг метод на NDT. Използва се за феромагнитни материали като стомана. Прилагаме магнитно поле към частта и след това поръсваме магнитни частици върху повърхността. Ако има дефект, магнитното поле ще бъде нарушено и частиците ще се натрупват на мястото на дефектите, което го прави видимо.
Рентгенографското тестване, като X - Ray или Gamma - Ray Testing, също може да се използва за откриване на вътрешни дефекти. Тези методи създават изображение на вътрешната структура на частта, което ни позволява да виждаме някакви скрити недостатъци.
Заключение
Проверката на стоманените части на ЦПУ е много стъпка процес, който включва различни методи. Всеки метод играе решаваща роля за осигуряване на качеството на частите. Визуалната проверка ни дава бърз преглед, размерите проверка гарантира, че частта е правилния размер, инспекцията на грапавостта на повърхността проверява качеството на повърхността, проверката на материала проверява свойствата на стоманата, а не -разрушителните тестове откриват вътрешни дефекти.
Като доставчик на стоманени части на CNC, ние приемаме качеството много сериозно. Използваме тези методи за проверка на всеки етап от производствения процес, за да гарантираме, че нашите клиенти получават най -добрите качествени части.
Ако сте на пазара за високи прецизни части, ние също предлагамеВисоко прецизни алуминиеви частииВисока прецизна месингови части на CNC. НашитеПрецизна месингова CNC обработкаУслугите също са топ - Notch.
Ако имате някакви изисквания за стоманени части на CNC или някой от другите ни продукти, не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- „Производствено инженерство и технологии“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
- „Наръчник за разрушително тестване“ от Американското общество за неразрушително тестване
- „Метрология за инженери“ от Da Alciatore и AB Histand