Въздушните мехурчета във вакуумно отлети части могат да бъдат значително главоболие както за производителите, така и за доставчиците. Като опитен доставчик на вакуумно леене съм се сблъсквал с този проблем много пъти и чрез опити, грешки и непрекъснато учене събрах ценни идеи как да ги предотвратя. В тази публикация в блога ще споделя някои практически съвети и техники, които могат да ви помогнат да постигнете постоянно вакуумно отляти части без мехурчета.
Разбиране на причините за въздушни мехурчета
Преди да се потопите в методите за превенция, е изключително важно да разберете какво причинява въздушни мехурчета във вакуумно отлети части. Има няколко фактора, включително:
- Уловен въздух по време на смесване: Когато смесите смолата и втвърдителя, в сместа може да се включи въздух. Ако не бъде отстранен правилно, този въздух ще образува мехурчета по време на процеса на леене.
- Неадекватно прахосмукачка: Вакуумната камера може да не успее да отстрани целия въздух от кухината на формата или материала за отливане. Това може да се случи, ако вакуумната помпа не е достатъчно мощна, вакуумната камера има теч или материалът за отливане има висок вискозитет.
- Дизайн на мухъл: Лошият дизайн на формата също може да допринесе за образуването на въздушни мехурчета. Например, остри ъгли, подрязвания или сложни геометрии могат да задържат въздушни джобове, които са трудни за отстраняване.
- Температура на леене: Ако температурата на леене е твърде висока или твърде ниска, това може да повлияе на вискозитета на материала за леене и скоростта, с която излиза въздухът. Това може да доведе до образуването на мехурчета.
Превантивни мерки
1. Правилни техники за смесване
Първата стъпка за предотвратяване на въздушни мехурчета е да се осигури правилно смесване на смолата и втвърдителя. Ето няколко съвета, които да следвате:
- Използвайте чаша за смесване: Винаги използвайте чиста, суха чаша за смесване, която е достатъчно голяма, за да побере цялата партида материал за отливане. Това ще ви даде достатъчно място, за да разбъркате старателно сместа, без да пръска или прелива.
- Следвайте съотношението на смесване: Уверете се, че спазвате препоръчаното от производителя съотношение на смесване на смолата и втвърдителя. Използването на грешно съотношение може да повлияе на процеса на втвърдяване и да увеличи вероятността от образуване на въздушни мехурчета.
- Разбъркайте бавно и старателно: Използвайте пръчка за смесване или лопатка, за да разбъркате смолата и втвърдителя бавно и старателно. Избягвайте използването на високоскоростен миксер, тъй като това може да вкара въздух в сместа. Разбъркайте сместа с кръгови движения, като изстържете стените и дъното на чашата за смесване, за да сте сигурни, че целият материал е равномерно смесен.
- Дега сместа: След смесване дегазирайте сместа, за да отстраните всички въздушни мехурчета, които може да са били въведени по време на процеса на смесване. Можете да направите това, като поставите чашата за смесване във вакуумна камера и приложите вакуум за няколко минути. Вакуумът ще накара въздушните мехурчета да се издигнат на повърхността и да се спукат, оставяйки ви със смес без мехурчета.
2. Адекватно прахосмукачка
Правилното вакуумиране е от съществено значение за отстраняване на въздуха от кухината на матрицата и материала за отливане. Ето няколко съвета, за да осигурите адекватно прахосмукачка:
- Използвайте висококачествена вакуумна помпа: Инвестирайте във висококачествена вакуумна помпа, която е в състояние да постигне дълбок вакуум. Една добра вакуумна помпа трябва да може да достигне ниво на вакуум от поне -27 inHg (-91 kPa).
- Проверете за течове: Преди да започнете процеса на леене, проверете вакуумната камера и всички връзки за течове. Теч във вакуумната система може да попречи на помпата да постигне дълбок вакуум, което може да доведе до образуване на въздушни мехурчета.
- Оставете достатъчно време за прахосмукачка: След като формата и материалът за отливане са поставени във вакуумната камера, оставете достатъчно време за отстраняване на въздуха. Количеството необходимо време ще зависи от размера и формата на матрицата, вискозитета на материала за отливане и нивото на вакуум. Като общо правило, трябва да отделите поне 5-10 минути за прахосмукачка.
- Използвайте сензор за налягане: За да сте сигурни, че нивото на вакуум е постоянно през целия процес на леене, използвайте сензор за налягане, за да наблюдавате нивото на вакуум в камерата. Това ще ви помогне да откриете всякакви течове или колебания в нивото на вакуума и да предприемете коригиращи действия, ако е необходимо.
3. Оптимален дизайн на матрицата
Дизайнът на матрицата може да окаже значително влияние върху образуването на въздушни мехурчета във вакуумно отлети части. Ето няколко съвета за проектиране на форми, които минимизират образуването на въздушни мехурчета:
- Избягвайте остри ъгли и подрязвания: Остри ъгли и подрязвания могат да задържат въздушни джобове, които е трудно да се отстранят по време на процеса на леене. Когато е възможно, използвайте заоблени ъгли и гладки повърхности в дизайна на вашата форма.
- Осигурете адекватна вентилация: Вентилацията е от съществено значение, за да може въздухът да излезе от кухината на формата по време на процеса на леене. Уверете се, че сте включили вентилационни отвори в дизайна на вашата форма, особено в зони, където има вероятност да се задържи въздух. Вентилационните отвори трябва да са достатъчно малки, за да предотвратят изтичането на отливъчния материал, но достатъчно големи, за да позволяват на въздуха да излиза лесно.
- Използвайте ъгъл на наклон: Ъгълът на наклона е леко изтъняване на стените на формата, което помага на частта за отливане да се освободи лесно. За повечето приложения за вакуумно леене се препоръчва ъгъл на газене от поне 1-2 градуса. Това не само ще улесни отстраняването на леярската част от матрицата, но и ще помогне да се предотврати задържането на въздух в кухината на матрицата.
- Помислете за местоположението на вратата: Портата е отворът, през който материалът за леене навлиза в кухината на формата. Местоположението на портата може да повлияе на потока на материала за отливане и образуването на въздушни мехурчета. Уверете се, че сте поставили портата на място, което позволява на материала за отливане да тече плавно в кухината на формата и избягвайте зони, където има вероятност да се задържи въздух.
4. Контрол на температурата на леене
Температурата на леене може да окаже значително влияние върху вискозитета на леярския материал и скоростта, с която излиза въздухът. Ето някои съвети за контролиране на температурата на леене:
- Следвайте препоръките на производителя: Производителят на материала за отливане обикновено предоставя препоръки за оптималната температура на отливане. Уверете се, че следвате тези препоръки, за да сте сигурни, че материалът за отливка има правилния вискозитет и се втвърдява правилно.
- Използвайте регулатор на температурата: За да поддържате постоянна температура на леене, използвайте регулатор на температурата, за да наблюдавате и регулирате температурата на материала за леене. Това ще ви помогне да избегнете прегряване или недостатъчно нагряване на отливъчния материал, което може да доведе до образуване на въздушни мехурчета.
- Загрейте предварително формата: Предварителното загряване на матрицата може да помогне за подобряване на потока на материала за отливане и намаляване на вероятността от образуване на въздушни мехурчета. Уверете се, че предварително сте загрели формата до препоръчителната температура, преди да излеете материала за отливане.
- Оставете отливката да се охлади бавно: След като излеете материала за отливане във формата, оставете го да се охлади бавно до стайна температура. Бързото охлаждане може да доведе до свиване на отливката и улавяне на въздушни мехурчета. Като оставите отливката да се охлади бавно, можете да сведете до минимум риска от образуване на въздушни мехурчета и да осигурите гладка повърхност без мехурчета.
Допълнителни съвети
- Използвайте Release Agent: Нанасянето на освобождаващ агент върху повърхността на матрицата може да помогне да се предотврати залепването на материала за отливката към формата и да улесни отстраняването на частта от отливката. Уверете се, че използвате освобождаващ агент, който е съвместим с материала за отливане и повърхността на формата.
- Извършвайте проверки на качеството: Преди и след процеса на леене извършете проверки на качеството, за да се уверите, че формата и леярската част нямат дефекти. Това ще ви помогне да идентифицирате всички проблеми навреме и да предприемете коригиращи действия, ако е необходимо.
- Бъдете информирани: Областта на вакуумното леене непрекъснато се развива и непрекъснато се разработват нови техники и материали. Бъдете информирани за най-новите тенденции и развития в индустрията, като посещавате търговски изложения, четете публикации в индустрията и общувате с други професионалисти.
Заключение
Предотвратяването на въздушни мехурчета във вакуумно отлети части изисква комбинация от подходящи техники за смесване, подходящо вакуумиране, оптимален дизайн на матрицата и контролиране на температурата на леене. Като следвате съветите и техниките, посочени в тази публикация в блога, можете да сведете до минимум риска от образуване на въздушни мехурчета и да постигнете постоянно висококачествени вакуумно отляти части без мехурчета.
Ако се интересувате да научите повече за нашитеЛеене под вакуумуслуги или имате въпроси относно предотвратяването на въздушни мехурчета във вакуумно отлети части, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да обсъдим вашите специфични нужди и да ви предоставим персонализирано решение.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт-Хайнеман.
- Dossett, BR (2007). Изработване и отливане на форми: Изчерпателно ръководство за създаване и дублиране на обекти. Книги за Северна светлина.
- Rosato, DV и Rosato, DC (2011). Наръчник за леене под налягане. Уайли.