Здравейте! Аз съм доставчик на CNC титанови части и знам от първа ръка колко предизвикателство може да бъде работата с титан. Титанът е невероятен материал, предлагащ висока якост, ниска плътност и отлична устойчивост на корозия. Но когато става въпрос за CNC обработка, това може да бъде истинска болка във врата. В този блог ще споделя някои съвети как можете да подобрите обработваемостта на титан за CNC части.
Разбиране на предизвикателствата при обработката на титан
Преди да се потопим в решенията, нека хвърлим бърз поглед защо титанът е толкова труден за обработка. Първо, титанът има ниска топлопроводимост. Това означава, че по време на процеса на обработка топлината се натрупва бързо в режещия ръб. Високите температури могат да доведат до бързо износване на режещия инструмент, намалявайки живота му и водейки до лошо повърхностно покритие на детайла.
Второ, титанът има висока химическа реактивност. Той може да реагира с материала на режещия инструмент, особено при високи температури, причинявайки феномен, наречен "натрупан ръб". Този натрупан ръб може да се счупи по време на обработка, оставяйки след себе си грапави повърхности на детайла и допълнително ускорявайки износването на инструмента.
И накрая, титанът има високо съотношение на якост към тегло. Въпреки че това е страхотно за крайното използване на частта, това означава, че е необходима повече сила за разрязване на материала. Това може да натовари много режещия инструмент и самата машина с ЦПУ.
Избор на правилните режещи инструменти
Един от най-важните фактори за подобряване на обработваемостта на титан е изборът на правилните режещи инструменти. Твърдосплавните инструменти са популярен избор за обработка на титан. Те са твърди и могат да издържат на високи температури по-добре от много други материали за инструменти. Твърдосплавните инструменти с покритие са още по-добри. Покрития като титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN) могат да намалят триенето и генерирането на топлина в режещия ръб, удължавайки живота на инструмента.
Когато избирате геометрията на инструмента, изберете инструменти с остри режещи ръбове и големи наклонени ъгли. Острите ръбове спомагат за намаляване на силата на рязане, докато големите наклонени ъгли могат да подобрят евакуацията на стружките. Например, положителен наклонен ъгъл може да направи процеса на рязане по-плавен и да намали количеството генерирана топлина.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметри на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане играят решаваща роля при обработката на титан. Важно е да намерите правилния баланс между тези параметри, за да постигнете най-добри резултати.
Скоростта на рязане е критичен параметър. Ако скоростта на рязане е твърде висока, топлината, генерирана в режещия ръб, ще бъде прекомерна, което ще доведе до бързо износване на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, процесът ще бъде неефективен. Добра отправна точка за обработка на титан с твърдосплавни инструменти е скоростта на рязане в диапазона 30 - 60 метра в минута.
Скоростта на подаване също трябва да се контролира внимателно. По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така може да причини повече напрежение върху инструмента и да доведе до лошо покритие на повърхността. Скорост на подаване от около 0,1 - 0,2 mm на зъб е добра отправна точка за обработка на титан.
Дълбочината на рязане трябва да бъде сравнително малка. Голямата дълбочина на рязане може да натовари твърде много инструмента и да увеличи риска от счупване на инструмента. Дълбочина на рязане от 0,5 - 2 мм обикновено е добър избор за обработка на титан.
Използване на охлаждащи и смазочни вещества
Охлаждащите и смазочните вещества са от съществено значение при обработката на титан. Те помагат за намаляване на температурата на режещия ръб, отмиват стружките и предотвратяват образуването на натрупан ръб.
Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обработка на титан. Те са ефективни при разсейване на топлината и са сравнително евтини. Те обаче трябва да се поддържат правилно, за да се предотврати развитието на бактерии. Охлаждащите течности на маслена основа могат да осигурят по-добро смазване, но може да не са толкова добри в разсейването на топлината, колкото охлаждащите течности на водна основа.
Някои охлаждащи течности също съдържат добавки, които могат да подобрят тяхната работа. Например, добавките за екстремно налягане (EP) могат да намалят триенето и износването при високи сили на рязане.
Управление на чипове
Правилното управление на стружки е от решаващо значение за обработката на титан. Дълги, непрекъснати стърготини могат да се увият около режещия инструмент, причинявайки прегряване и счупване. Те също могат да повредят повърхността на частта.
За да подобрите евакуацията на стружките, използвайте режещи инструменти със стружкочупачи. Стружкотрошечите са предназначени да раздробяват стружките на малки, управляеми парчета. Можете също така да регулирате параметрите на рязане, за да насърчите къси, счупени стружки. Например лекото увеличаване на скоростта на подаване понякога може да помогне за счупването на стружките.
Подготовка на детайла
Преди да започнете процеса на обработка с ЦПУ, е важно да подготвите детайла правилно. Уверете се, че титаниевият детайл е чист и без никакви замърсители. Всички замърсявания или отломки по повърхността могат да причинят преждевременно износване на инструмента.
Ако е възможно, предварително обработвайте детайла, за да отстраните всеки твърд външен слой. Титанът може да има твърд оксиден слой на повърхността си, който може да бъде много абразивен за режещите инструменти. Като премахнете този слой, можете да удължите живота на инструмента и да подобрите цялостния процес на обработка.
Постобработка и контрол на качеството
След обработката на титаниевите части могат да се предприемат стъпки за последваща обработка, за да се подобри покритието на повърхността и да се премахнат всички останали напрежения. Например, може да се направи леко шлайфане или полиране, за да се изглади повърхността.
Контролът на качеството също е от съществено значение. Проверявайте редовно частите по време и след обработката, за да сте сигурни, че отговарят на изискваните спецификации. Използвайте измервателни инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверите размерите и повърхностното покритие на частите.
Други свързани услуги за CNC обработка
Ако се интересувате от други видове CNC обработка, ние също предлагамеCNC медни частииВисокопрецизни CNC месингови части. Тези материали имат различни характеристики на обработка в сравнение с титана, но ние имаме опит да се справим с тях ефективно. И ако сте в индустрията за бижута, нашатаАксесоари за бижута CNC обработкауслугата може да ви осигури висококачествени части за бижута по поръчка.
Опаковане и контакт
Подобряването на обработваемостта на титан за CNC части е многостранен процес, който включва избор на правилните режещи инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на охлаждащи течности, управление на чипове и правилна подготовка на детайла. Като следвате тези съвети, можете да намалите износването на инструмента, да подобрите повърхностното покритие на частите и да увеличите цялостната ефективност на процеса на обработка.
Ако сте на пазара за висококачествени титанови части с ЦПУ или имате въпроси относно процеса на обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от обработка с ЦПУ.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.